நிறுவனத்தின் செய்திகள்
புத்துணர்ச்சி காப்பாளர் சேமிப்பக கொள்கலன் ஊசி அச்சு பட்டறை மேலாண்மை வழிகாட்டுதல்களை மேலும் மேம்படுத்தவும்
உற்பத்தியின் போதுபிளாஸ்டிக் கிரிஸ்பர், நான்என்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள், ஊசி அச்சுகள், ஊசி இயந்திரங்கள், புற உபகரணங்கள், பொருத்துதல், ஸ்ப்ரே, கலர் பவுடர், பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மற்றும் துணை பொருட்கள் மற்றும் பல நிலைகள், தொழிலாளர் வளாகத்தின் பணியாளர்கள் பிரிவு, எவ்வாறு தயாரிப்பது என 24 மணி நேர தொடர்ச்சியான செயல்பாடாகும். "உயர் தரம், உயர் செயல்திறன், குறைந்த நுகர்வு" அடைய, ஊசி பட்டறையின் உற்பத்தி மென்மையான செயல்பாடு?ஒவ்வொரு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மேலாளரும் அடைய எதிர்பார்க்கும் இலக்கானது, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பட்டறை நிர்வாகம் நல்லதா அல்லது கெட்டதா, ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தி திறன், குறைபாடுள்ள விகிதம், பொருள் நுகர்வு, மனிதவளம், விநியோக நேரம் மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட கிரிஸ்பர் கொள்கலன் உற்பத்தி செலவு ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் துறை என்பது ஒவ்வொரு பிளாஸ்டிக் கிரிஸ்பர் தொழிற்சாலையின் "முன்னணி" துறையாகும்.இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் துறையின் நிர்வாகம் சரியாக இல்லாவிட்டால், நிறுவனத்தின் அனைத்துத் துறைகளின் செயல்பாடும் பாதிக்கப்படும், இதன் விளைவாக தரம்/விநியோகம் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது மற்றும் நிறுவனத்தின் போட்டித்திறன் குறையும்.
புத்தாண்டு தொடக்கத்தில்2023, எஃப்புத்துணர்ச்சி காப்பாளர்உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் பட்டறையின் நிர்வாகத்தை மேலும் மேம்படுத்தியது, முக்கியமாக: மூலப்பொருட்கள்/கலர் பவுடர்/தண்ணீர் பொருள் மேலாண்மை, உடைந்த பொருள் அறை மேலாண்மை, பேட்ச் அறையின் மேலாண்மை, ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் பயன்பாடு மற்றும் மேலாண்மை, பயன்பாடு மற்றும் மேலாண்மை உட்செலுத்துதல் அச்சு, பொருத்துதல்களின் பயன்பாடு மற்றும் மேலாண்மை, பணியாளர் பயிற்சி மற்றும் மேலாண்மை, பாதுகாப்பான உற்பத்தி மேலாண்மை, பசை பாகங்களின் தர மேலாண்மை, துணைப் பொருட்களின் மேலாண்மை, செயல்பாட்டு செயல்முறையை நிறுவுதல், விதிகள் மற்றும் விதிமுறைகளை உருவாக்குதல்/வேலை பொறுப்புகள் , டெம்ப்ளேட்/ஆவண தரவு மேலாண்மை போன்றவை.
Ⅰ, அறிவியல் மற்றும் நியாயமான பணியாளர்கள்
பிளாஸ்டிக் க்ரிஸ்பர் கன்டெய்னர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் துறையின் பணி விவகாரங்கள் பலவிதமானவை, மேலும் நியாயமான உழைப்புப் பிரிவையும் தெளிவான பதவிப் பொறுப்புகளையும் அடைய அறிவியல் மற்றும் நியாயமான பணியாளர்கள் தேவை, இதனால் "எல்லாமே நிர்வகிக்கப்படுகிறது மற்றும் அனைவருக்கும் பொறுப்பாகும். ".எனவே, ஊசி மோல்டிங் துறை ஒரு நல்ல நிறுவன அமைப்பு, நியாயமான தொழிலாளர் பிரிவு மற்றும் ஒவ்வொரு பதவியின் பொறுப்புகளையும் செய்ய வேண்டும்.
Ⅱ, பேச்சிங் அறையின் மேலாண்மை
1. பேச்சிங் அறையின் மேலாண்மை அமைப்பு மற்றும் தொகுதி வேலை வழிகாட்டுதல்களை உருவாக்குதல்;
2. தொகுதி அறையில் உள்ள மூலப்பொருட்கள், கலர் பவுடர் மற்றும் கலவை இயந்திரம் பல்வேறு பகுதிகளில் வைக்கப்பட வேண்டும்;
3. மூலப்பொருட்கள் (நீர் வாய் பொருட்கள்) வகைப்படுத்தப்பட்டு நன்கு குறிக்கப்பட வேண்டும்;
4. கலர் பவுடர் ரேக் மீது கலர் பவுடர் வைக்க வேண்டும், மற்றும் நன்கு குறிக்க (வண்ண தூள் பெயர், வண்ண தூள் எண்);
5. கலவை எண்ணிடப்பட்டிருக்க வேண்டும்/குறியிடப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் கலவையைப் பயன்படுத்துதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரித்தல் ஆகியவற்றைச் சிறப்பாகச் செய்ய வேண்டும்;
6. சுத்தம் மற்றும் கலவை இயந்திரத்திற்கான பொருட்கள் (காற்று துப்பாக்கி, தீ நீர், கந்தல்);
7. தயாரிக்கப்பட்ட பொருள் பை சீல் செய்யும் இயந்திரத்தால் சீல் செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது கட்டப்பட்டு, அடையாளக் காகிதத்துடன் ஒட்டப்பட்டிருக்க வேண்டும் (குறிப்பிடவும்: மூலப்பொருள், வண்ணத் தூள் எண், இயந்திரம், பேட்ச் செய்யப்பட்ட தேதி, தயாரிப்பு பெயர்/குறியீடு, பேட்ச் பணியாளர்கள் போன்றவை.
8. பயன்படுத்திய மூலப்பொருள் பலகை மற்றும் மூலப்பொருள் அறிவிப்பு, மற்றும் பதிவு செய்யப்பட்ட பொருட்கள்;
9. வெள்ளை/வெளிர் நிற பொருட்கள் சிறப்பு கலவையுடன் கலக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சுற்றுச்சூழலை சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும்;
10.வணிக அறிவு, வேலை பொறுப்புகள் மற்றும் மேலாண்மை அமைப்பு பற்றிய பயிற்சி பொருட்கள்;
Ⅲ.தூளாக்கப்பட்ட பொருள் அறையின் மேலாண்மை
1. அறை மேலாண்மை அமைப்பு மற்றும் நசுக்குதல் வேலை வழிகாட்டுதல்களை உருவாக்குதல்.
2. நசுக்கும் அறையில் உள்ள நீர் உட்செலுத்துதல் பொருட்கள் மண்டலங்களில் வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும் / வைக்கப்பட வேண்டும்.
3. குப்பைகள் வெளியே தெறித்து குறுக்கிடுவதைத் தடுக்க, நொறுக்கி இடையே பிரிப்பான் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
4. உடைந்த பொருள் பை சரியான நேரத்தில் சீல் வைக்கப்பட்டு, அடையாளத் தாளுடன் ஒட்டப்பட வேண்டும் (குறிப்பிடவும்: மூலப்பொருளின் பெயர், நிறம், வண்ணத் தூள் எண், உடைந்த பொருள் மற்றும் கிரஷரின் தேதி போன்றவை).
5. நொறுக்கி எண்/குறியிடப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் நொறுக்கி பயன்படுத்தப்பட்டு, உயவூட்டப்பட்டு பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.
6. நொறுக்கி பிளேடுகளின் ஃபிக்சிங் திருகுகளை அவ்வப்போது சரிபார்த்து/இறுக்க வேண்டும்.
7. வெளிப்படையான/வெள்ளை/வெளிர் நிற நீர் வாய்ப் பொருள் ஒரு நிலையான இயந்திரத்தால் நசுக்கப்பட வேண்டும் (நொறுக்கும் பொருள் அறையைப் பிரிப்பது நல்லது).
8. பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் நசுக்கும் தண்ணீர் வாய் பொருள் பதிலாக போது, அது முற்றிலும் நொறுக்கி மற்றும் பிளேடு சுத்தம், மற்றும் சுற்றுச்சூழலை சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும்.
9. தொழிலாளர் பாதுகாப்பை வழங்குதல் (காதணிகள், முகமூடிகள் மற்றும் கண் இணைப்புகளை அணிதல்) மற்றும் நொறுக்கிக்கான பாதுகாப்பு உற்பத்தி மேலாண்மை.
10.கிரஷரின் வணிகப் பயிற்சி, வேலைப் பொறுப்பு பயிற்சி மற்றும் மேலாண்மை அமைப்புப் பயிற்சிக்கு பொறுப்பு.
Ⅳஇன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பட்டறையின் ஆன்-சைட் மேலாண்மை
1. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பட்டறையின் திட்டமிடல் மற்றும் பிராந்தியப் பிரிவில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள், இயந்திரம், புற உபகரணங்கள், மூலப்பொருட்கள், அச்சுகள், பேக்கேஜிங் பொருட்கள், தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள், குறைபாடுள்ள பொருட்கள், நீர் பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் ஆகியவற்றின் இடத்தை நியாயமான முறையில் குறிப்பிடவும். தெளிவாக குறிக்கவும்.
2. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் வேலை நிலை "நிலை தட்டு" உடன் தொங்கவிடப்பட வேண்டும்.
3. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பட்டறை உற்பத்தி தளத்தின் "5S" நிர்வாகத்திற்கு பொறுப்பு.
4. "அவசர" உற்பத்தியானது ஒரு ஒற்றை மாற்றத்தின் வெளியீட்டை நிர்ணயிக்கும், மேலும் அவசரத் தகட்டை தொங்கவிட வேண்டும்.
5. உலர்த்தும் பீப்பாயில் "ஃபீடிங் லைன்" வரைந்து, உண்ணும் நேரத்தைக் குறிப்பிடவும்.
6. மூலப்பொருட்களின் பயன்பாடு, முனை பொருளின் கட்டுப்பாடு மற்றும் முனை பொருளில் உள்ள கழிவுகளின் அளவை சரிபார்க்கவும்.
7. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ரோந்து ஆய்வு ஒரு நல்ல வேலை செய்ய, மற்றும் பல்வேறு விதிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் (சரியான நடைபயிற்சி மேலாண்மை) செயல்படுத்த வலுப்படுத்த.விமான நிலைய பணியாளர்களின் நியாயமான ஏற்பாடு, களத் தொழிலாளர் ஒழுக்கத்தின் ஆய்வு/கண்காணிப்பை வலுப்படுத்துதல்.
8. உணவு நேரத்தில் ஊசி மோல்டிங் துறையின் மனிதவள ஏற்பாடு மற்றும் ஷிப்ட் ஒப்படைப்புக்கு பொறுப்பு.
9. இயந்திரம்/அச்சுகளின் அசாதாரண பிரச்சனைகளை சுத்தம் செய்தல், உயவூட்டுதல், பராமரித்தல் மற்றும் கையாளுதல்.
10. தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைப் பின்தொடரவும் மற்றும் முரண்பாடுகளைக் கையாளவும்.
11. பிந்தைய செயலாக்க முறைகள் மற்றும் ரப்பர் பாகங்களின் பேக்கேஜிங் முறைகளின் ஆய்வு மற்றும் கட்டுப்பாடு.
12. உற்பத்தி பாதுகாப்பை சரிபார்த்து, சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களை அகற்றவும்.
13. தள மாதிரிகள், செயல்முறை அட்டைகள், செயல்பாட்டு வழிமுறைகள் மற்றும் தொடர்புடைய பொருட்களை சரிபார்த்து, மறுசுழற்சி செய்து சுத்தம் செய்யுங்கள்.
14.பல்வேறு அறிக்கைகளின் நிரப்புதல் நிலையின் ஆய்வு மற்றும் மேற்பார்வையை வலுப்படுத்துதல் மற்றும்விளம்பர பலகை.
V. மூலப்பொருட்கள்/கலர் பவுடர்/நீர் பொருள் மேலாண்மை
1. பேக்கேஜிங், மார்க்கிங் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் வகைப்பாடு/கலர் பவுடர்/மவுத்பீஸ்.
2. மூலப்பொருட்கள்/கலர் பவுடர்/தண்ணீர் பொருள் பற்றிய கோரிக்கை பதிவுகள்.
3. பேக்கிங் செய்யும் மூலப்பொருட்கள்/கலர் பவுடர்/தண்ணீர் பொருட்கள் சரியான நேரத்தில் சீல் வைக்கப்பட வேண்டும்.
4. பிளாஸ்டிக் பண்புகள் மற்றும் பொருள் அடையாள முறைகள் பற்றிய பயிற்சி.
5. சேர்க்கப்பட்ட நீர்ப் பொருட்களின் விகிதத்தில் விதிகளை உருவாக்கவும்.
6. சேமிப்பகத்தை (கலர் பவுடர் ரேக்) உருவாக்கி, விதிமுறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
7. பொருள் நுகர்வு அட்டவணை மற்றும் பொருள் துணை பயன்பாட்டின் விதிகளை உருவாக்கவும்.
8. பொருள் இழப்பைத் தடுக்க, மூலப்பொருட்கள்/கலர் பவுடர்/தண்ணீர்ப் பொருள்களின் வழக்கமான இருப்பு.
இடுகை நேரம்: ஜன-31-2023