ப்ளாஸ்டிக் லெ கொக்கி லஞ்ச் பாக்ஸ் மூடி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டு டிசைன் ஃப்ரெஷ்னஸ் கீப்பரின் பொறியியலாளர்

இந்தக் கட்டுரையில் பிளாஸ்டிக் லஞ்ச் பாக்ஸ் அட்டையின் வடிவமைப்பு யோசனைகள் மற்றும் செயலாக்க செயல்முறை விரிவாகவும், பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் அமைப்பு, விரிவான பகுப்பாய்வுக்கான பொருட்கள், அச்சு தொழில்நுட்பத்தின் நியாயமான வடிவமைப்பு ஆகியவற்றை அறிமுகப்படுத்தும்.

முக்கிய வார்த்தைகள்: ஊசி அச்சு;மதிய உணவு பெட்டி.மோல்டிங் செயல்முறை

பகுதி ஒன்று: பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் செயல்முறை பகுப்பாய்வு மற்றும் ஊசி இயந்திரத்தின் முதன்மை தேர்வு

1.1பிளாஸ்டிக் மதிய உணவு பெட்டியின் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் செயல்திறன் பகுப்பாய்வு

இந்த பிளாஸ்டிக் லஞ்ச் பாக்ஸ் அன்றாட வாழ்வில் ஒரு பொதுவான பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு ஆகும், முக்கியமாக உணவுகளை வைக்க பயன்படுகிறது.அதன் பயன்பாட்டின் தனித்தன்மையை கருத்தில் கொண்டு, பல்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளின் செயல்திறன் பற்றிய விரிவான பகுப்பாய்வு, பாலிப்ரோப்பிலீன் (பிபி) க்கான பொருள் தேர்வு.

பாலிப்ரோப்பிலீன் (பிபி பிளாஸ்டிக்) ஒரு வகையான அதிக அடர்த்தி, பக்க சங்கிலி இல்லை, நேரியல் பாலிமரின் உயர் படிகமயமாக்கல், சிறந்த விரிவான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.நிறம் இல்லாத போது, ​​வெள்ளை ஒளிஊடுருவக்கூடியது, மெழுகு போன்றது;பாலிஎதிலினை விட இலகுவானது.பாலிஎதிலினை விட வெளிப்படைத்தன்மை சிறந்தது.கூடுதலாக, பாலிப்ரோப்பிலீனின் அடர்த்தி சிறியது, குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு 0.9~0.91 கிராம்/கன சென்டிமீட்டர், மகசூல் வலிமை, நெகிழ்ச்சி, கடினத்தன்மை மற்றும் இழுவிசை, அமுக்க வலிமை பாலிஎதிலினை விட அதிகமாக உள்ளது.அதன் மோல்டிங் வெப்பநிலை 160~220℃, சுமார் 100 டிகிரிகளில் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் நல்ல மின் பண்புகள் மற்றும் அதிக அதிர்வெண் காப்பு ஈரப்பதத்தால் பாதிக்கப்படாது.அதன் நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதம் பாலிஎதிலீன் விட குறைவாக உள்ளது, ஆனால் உடல் சிதைவு உருகுவதற்கு எளிதானது, சூடான உலோகத்துடன் நீண்ட கால தொடர்பு சிதைவது எளிது, வயதானது.திரவத்தன்மை நன்றாக உள்ளது, ஆனால் உருவாகும் சுருக்க விகிதம் 1.0 ~ 2.5%, சுருங்குதல் விகிதம் பெரியது, இது சுருங்குதல் துளை, பள்ளம், சிதைவு மற்றும் பிற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.பாலிப்ரோப்பிலீன் குளிரூட்டும் வேகம் வேகமானது, ஊற்றும் அமைப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் முறை மெதுவாக குளிர்ச்சியாக இருக்க வேண்டும், மேலும் உருவாகும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த கவனம் செலுத்த வேண்டும்.பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் சுவர் தடிமன் பசை மற்றும் கூர்மையான கோணம் இல்லாததைத் தவிர்க்க ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.

1.2பிளாஸ்டிக் லஞ்ச் பாக்ஸின் மோல்டிங் செயல்முறையின் பகுப்பாய்வு 

1.2.1.பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு

பாலிப்ரோப்பிலீன் சிறிய பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுவர் தடிமன் 1.45 மிமீ ஆகும்;மதிய உணவுப் பெட்டியின் அடிப்படை அளவு 180mm×120mm×15mm;மதிய உணவுப் பெட்டியின் உள் சுவரின் அளவை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்: 107 மிமீ;உள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடு: 5 மிமீ;வெளிப்புற சுவரின் வட்டமான மூலை 10 மிமீ, மற்றும் உள் சுவரின் வட்டமான மூலை 10/3 மிமீ ஆகும்.பெட்டி அட்டையின் ஒரு மூலையில் 4 மிமீ ஆரம் கொண்ட வருடாந்திர முதலாளி உள்ளது.பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மெல்லிய சுவர் கொண்ட கொள்கலன்களாக இருப்பதால், பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் சிதைவதால் ஏற்படும் விறைப்பு மற்றும் வலிமையின் குறைபாட்டைத் தடுக்க, பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மேல் 5 மிமீ உயர் வில் வட்டமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

1.2.2.பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பரிமாண துல்லிய பகுப்பாய்வு

மதிய உணவுப் பெட்டி அட்டையின் இரண்டு பரிமாணங்களும் துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது 107 மிமீ மற்றும் 120 மிமீ, மற்றும் துல்லியத் தேவை MT3 ஆகும்.பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வெளிப்புற பரிமாணமானது அச்சின் அசையும் பகுதியின் (பறக்கும் விளிம்பு போன்ற) பரிமாணங்களின் சகிப்புத்தன்மையால் பாதிக்கப்படுவதால், சகிப்புத்தன்மை வகை கிரேடு B ஆக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. சகிப்புத்தன்மை நிலை தேவையில்லை என்றால், MT5 தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. .

1.2.3.பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மேற்பரப்பு தர பகுப்பாய்வு

லஞ்ச்பாக்ஸ் அட்டையின் மேற்பரப்பு துல்லியம் அதிகமாக இல்லை, மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra 0.100~0.16um ஆகும்.எனவே, கேட் ரன்னரின் ஒற்றைப் பிரிப்பு மேற்பரப்பு குழி உட்செலுத்துதல் அச்சு மேற்பரப்பின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த பயன்படுத்தப்படலாம்.

1.2.4.பொருள் பண்புகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் அளவு மற்றும் தரம்

SolidWorks இல் PP பிளாஸ்டிக்கின் பொருள் பண்புகளை (எலாஸ்டிக் மாடுலஸ், பாய்சனின் விகிதம், அடர்த்தி, பதற்றம் வலிமை, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறிப்பிட்ட வெப்பம் உட்பட) வினவவும், மேலும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தரவை (எடை, அளவு, மேற்பரப்பு மற்றும் மையம் உட்பட) கணக்கிட SolidWorks மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும். புவியீர்ப்பு).

1.3 பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை தீர்மானிக்கவும்

ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில், சிலிண்டர் மற்றும் முனையின் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக்கின் பிளாஸ்டிசைசேஷன் மற்றும் ஓட்டத்தை பாதிக்கும், அச்சு வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக் வடிவத்தின் ஓட்டம் மற்றும் குளிரூட்டலை பாதிக்கும், ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில் அழுத்தம் நேரடியாக பாதிக்கும். பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தரம் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல்.பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தரத்தை உறுதி செய்யும் விஷயத்தில் உற்பத்தி பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மோல்டிங் சுழற்சியைக் குறைக்க முயற்சிக்கும், இது ஊசி நேரம் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தரத்தில் தீர்க்கமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

வடிவமைக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய கேள்விகள்:

1) PP பிளாஸ்டிக்கின் செயல்முறை செயல்திறன் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிப்படுத்த, நிலைப்படுத்திகள், லூப்ரிகண்டுகளின் சரியான பயன்பாடு.

2) வடிவமைப்பின் போது சுருக்கம், உள்தள்ளல், சிதைவு மற்றும் பிற குறைபாடுகள் தடுக்கப்பட வேண்டும்.

3) வேகமான குளிரூட்டும் வேகம் காரணமாக, கொட்டும் அமைப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் முறையின் வெப்பச் சிதறலுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் உருவாகும் வெப்பநிலையின் கட்டுப்பாட்டில் கவனம் செலுத்துங்கள்.அச்சு வெப்பநிலை 50 டிகிரிக்கு குறைவாக இருக்கும்போது, ​​பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மென்மையாக இருக்காது, மோசமான வெல்டிங் இருக்கும், மதிப்பெண்கள் மற்றும் பிற நிகழ்வுகளை விட்டுவிடும்;90 டிகிரிக்கு மேல் வார்ப் சிதைவு மற்றும் பிற நிகழ்வுகளுக்கு வாய்ப்புள்ளது.

4) பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் சுவர் தடிமன் மன அழுத்தத்தை தவிர்க்க ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.

1.4 ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் மாதிரி மற்றும் விவரக்குறிப்பு

பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் படி, உள்நாட்டு G54-S200/400 மாதிரி ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் ஆரம்ப தேர்வு,

பகுதி இரண்டு: பிளாஸ்டிக் லஞ்ச் பாக்ஸ் கவர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

2.1 பிரிப்பு மேற்பரப்பை தீர்மானித்தல்

பிரிப்பு மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் அடிப்படை வடிவம் மற்றும் சிதைவு நிலை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.பிரிக்கும் மேற்பரப்பின் வடிவமைப்பு கொள்கைகள் பின்வருமாறு:

1. பிளாஸ்டிக் பகுதியின் அதிகபட்ச விளிம்பில் பிரித்தல் மேற்பரப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்

2. பிரியும் மேற்பரப்பின் தேர்வு, பிளாஸ்டிக் பாகங்களை சீராக சிதைப்பதற்கு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்

3. பிரியும் மேற்பரப்பின் தேர்வு, பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாட்டுத் தேவைகளை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

4. பிரிக்கும் மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது அச்சின் செயலாக்கம் மற்றும் எளிமைப்படுத்தலுக்கு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.

5. கிளாம்பிங் திசையில் தயாரிப்பின் திட்டப் பகுதியைக் குறைக்கவும்

6. லாங் கோர் டை திறக்கும் திசையில் வைக்கப்பட வேண்டும்

7. பிரியும் மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெளியேற்றத்திற்கு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்

சுருக்கமாக, பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் அச்சு எளிய உற்பத்தி தொழில்நுட்ப தேவைகளை மென்மையான demolding உறுதி பொருட்டு, பிரிப்பு மேற்பரப்பு மதிய உணவு பெட்டி கவர் கீழ் மேற்பரப்பில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி:

2.2 குழி எண் நிர்ணயம் மற்றும் கட்டமைப்பு

பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வடிவமைப்பு கையேடு வடிவமைப்பு தேவைகள் படி, பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வடிவியல் கட்டமைப்பு பண்புகள் மற்றும் பரிமாண துல்லியம் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி பொருளாதார தேவைகள், ஒரு அச்சு ஒரு குழி பயன்பாடு தீர்மானிக்க.

2.3 கொட்டும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு

இந்த வடிவமைப்பு சாதாரண கொட்டும் முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அதன் வடிவமைப்பு கொள்கைகள் பின்வருமாறு:

செயல்முறையை குறுகியதாக வைத்திருங்கள்.

வெளியேற்றம் நன்றாக இருக்க வேண்டும்,

மைய சிதைவைத் தடுக்கவும் மற்றும் இடப்பெயர்ச்சியைச் செருகவும்,

பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் சிதைவு சிதைவு மற்றும் குளிர் வடுக்கள், குளிர் புள்ளிகள் மற்றும் மேற்பரப்பில் பிற குறைபாடுகள் உருவாவதைத் தடுக்கவும்.

2.3.1 முதன்மை சேனல் வடிவமைப்பு

பிரதான சேனல் கூம்பு வடிவமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கூம்பு கோணம் α 2O-6O மற்றும் α=3o ஆகும்.ஃப்ளோ சேனலின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra≤0.8µm, பிரதான சேனலின் அவுட்லெட் ஃபில்லெட் மாற்றமாகும், மாற்றத்திற்கான பொருள் ஓட்டத்தின் எதிர்ப்பைக் குறைக்க, ஃபில்லட் ஆரம் r=1~3mm, 1mm ஆக எடுக்கப்படுகிறது. .முக்கிய சேனல் வடிவமைப்பு பின்வருமாறு;

கேட் ஸ்லீவின் அமைப்பு கேட் ஸ்லீவ் மற்றும் பொசிஷனிங் ரிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி இரண்டு பகுதிகளாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு படி வடிவத்தில் நிலையான டை சீட் பிளேட்டில் சரி செய்யப்படுகிறது.

கேட் ஸ்லீவின் சிறிய முனையின் விட்டம் 0.5 ~ 1 மிமீ முனையை விட பெரியது, இது 1 மிமீ ஆக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது.சிறிய முனையின் முன்புறம் ஒரு கோளமாக இருப்பதால், அதன் ஆழம் 3~5mm ஆகும், இது 3mm ஆக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது.உட்செலுத்துதல் இயந்திரத்தின் முனையின் கோளம் இந்த நிலையில் அச்சுகளுடன் தொடர்புகொண்டு பொருந்துவதால், பிரதான சேனலின் கோளத்தின் விட்டம் 2 மிமீ என எடுக்கப்பட்ட முனையை விட 1~2 மிமீ பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.கேட் ஸ்லீவின் பயன்பாட்டு வடிவம் மற்றும் அளவுருக்கள் கீழே காட்டப்பட்டுள்ளன:

கேட் ஸ்லீவ் மற்றும் டெம்ப்ளேட் இடையே H7/m6 மாற்றம் பொருத்தம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, மேலும் H9/f9 பொருத்தம் கேட் ஸ்லீவ் மற்றும் பொசிஷனிங் ரிங் இடையே ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது.அச்சு மற்றும் ஊசி இயந்திரத்தின் நிறுவல் மற்றும் நிலைப்படுத்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சு நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்தத்தின் போது ஊசி இயந்திரத்தின் நிலையான டெம்ப்ளேட்டின் பொருத்துதல் துளைக்குள் பொருத்துதல் வளையம் செருகப்படுகிறது.பொருத்துதல் வளையத்தின் வெளிப்புற விட்டம் ஊசி இயந்திரத்தின் நிலையான வார்ப்புருவில் பொருத்துதல் துளையை விட 0.2 மிமீ சிறியது, எனவே இது 0.2 மிமீ ஆகும்.கேட் ஸ்லீவின் நிலையான வடிவம் மற்றும் பொருத்துதல் வளையத்தின் அளவு கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது:

2.3.2 ஷண்ட் சேனல் வடிவமைப்பு

வடிவமைப்பு ஒரு அச்சு ஒரு குழி, பாக்ஸ் கவர் கீழே பிரித்தல் மேற்பரப்பு, மற்றும் பாயிண்ட் கேட் டைரக்ட் வகைக்கான கேட் தேர்வு என்பதால், வடிவமைக்க வேண்டியதில்லை.

2.3.3 வாயில் வடிவமைப்பு

பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் அச்சு செயலாக்கத்தின் மோல்டிங் தேவைகளை கருத்தில் கொள்வது வசதியானது அல்லது இல்லை மற்றும் நிலைமையின் உண்மையான பயன்பாடு, எனவே கேட் இருப்பிடத்தின் வடிவமைப்பு மதிய உணவு பெட்டி அட்டையின் மேல் மையமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.புள்ளி வாயிலின் விட்டம் பொதுவாக 0.5 ~ 1.5 மிமீ ஆகும், மேலும் 0.5 மிமீ ஆக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது.கோணம் α பொதுவாக 6o~15o ஆகவும், 14o ஆகவும் இருக்கும்.வாயிலின் வடிவமைப்பு கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது:

2.4 குளிர் துளை மற்றும் இழுக்கும் கம்பியின் வடிவமைப்பு

எனவே, வடிவமைப்பு ஒரு அச்சு மற்றும் ஒரு குழி, புள்ளி கேட் நேரடியாக ஊற்றி, எனவே குளிர் துளை மற்றும் இழுக்க கம்பி வடிவமைக்கப்பட வேண்டிய அவசியம் இல்லை.

2.5 பகுதிகளை உருவாக்கும் வடிவமைப்பு

2.5.1டை மற்றும் பஞ்ச் கட்டமைப்பை தீர்மானித்தல்

இது ஒரு சிறிய பிளாஸ்டிக் பாகங்கள், ஒரு குழி, மற்றும் பொருட்டு அதிக செயலாக்க திறன், வசதியான பிரித்தெடுத்தல், ஆனால் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வடிவம் மற்றும் அளவு துல்லியம் உறுதி, ஒட்டுமொத்த குவிந்த மற்றும் குழிவான டை தேர்வு முழு வடிவமைப்பு.குவிவு இறக்கமானது தனி செயலாக்க முறை மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, பின்னர் H7/m6 மாற்றத்துடன் டெம்ப்ளேட்டில் அழுத்துகிறது.குவிவு மற்றும் குழிவான இறக்கத்தின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் திட்ட வரைபடம் பின்வருமாறு:

2.5.2குழி மற்றும் மைய கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பு மற்றும் கணக்கீடு

அச்சு பகுதியின் வேலை அளவு மற்றும் பிளாஸ்டிக் பகுதி அளவு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது:

2.6 அச்சு சட்டத்தின் தேர்வு

இந்த வடிவமைப்பு சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கானது என்பதால், அச்சு சட்டகம் P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90, மற்றும் அச்சு சட்டத்தின் B0×L 250mm×355mm ஆகும்.

அச்சு சட்டசபை வரைபடம் பின்வருமாறு:

2.7 கட்டமைப்பு கூறு வடிவமைப்பு

2.7.1வழிகாட்டி நெடுவரிசை கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

வழிகாட்டி இடுகையின் விட்டம் Φ20, மற்றும் வழிகாட்டி இடுகைக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் 20 எஃகு, 0.5~0.8 மிமீ கார்பரைசிங் மற்றும் 56~60HRC கடினத்தன்மை கொண்டது.படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள அறைக் கோணம் 0.5×450க்கு மேல் இல்லை.வழிகாட்டி இடுகையானது Φ20×63×25(I) — 20 ஸ்டீல் GB4169.4 — 84 எனக் குறிக்கப்பட்டுள்ளது. H7/m6 நிலைமாற்றப் பொருத்தம் வழிகாட்டி நெடுவரிசை மற்றும் டெம்ப்ளேட்டின் நிலையான பகுதிக்கு இடையே ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.மற்றொரு வழிகாட்டி இடுகை Φ20×112×32 — 20 ஸ்டீல் GB4169.4 — 84 எனக் குறிக்கப்பட்டுள்ளது.

2.7.2வழிகாட்டி ஸ்லீவ் அமைப்பு வடிவமைப்பு

வழிகாட்டி ஸ்லீவின் விட்டம் Φ28, மற்றும் வழிகாட்டி ஸ்லீவின் பொருள் 20 எஃகு, 0.5 ~ 0.8 மிமீ கார்பரைஸ்டு, மற்றும் தணிக்கப்பட்ட சிகிச்சையின் கடினத்தன்மை 56 ~ 60HRC ஆகும்.படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள சாம்பரிங் 0.5×450க்கு மேல் இல்லை.வழிகாட்டி ஸ்லீவ் Φ20×63(I) — 20 ஸ்டீல் GB4169.3 — 84 எனக் குறிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வழிகாட்டி இடுகை மற்றும் வழிகாட்டி ஸ்லீவ் ஆகியவற்றின் பொருந்தக்கூடிய துல்லியம் H7/f7 ஆகும்.மற்றொரு வழிகாட்டி ஸ்லீவ் Φ20×50(I) — 20 ஸ்டீல் GB4169.3 — 84 எனக் குறிக்கப்பட்டது.

2.8 வெளியீட்டு பொறிமுறை வடிவமைப்பு

தள்ளும் பொறிமுறையானது பொதுவாக தள்ளுதல், மீட்டமைத்தல் மற்றும் வழிகாட்டுதல் ஆகியவற்றால் ஆனது.

பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லியதாக இருப்பதால், பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தோற்றத்தின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த முயற்சிக்கும் போது, ​​வெளியீட்டு பொறிமுறையின் வடிவமைப்பு பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வெளியே தள்ளுவதற்கு உமிழ்ப்பான் கம்பியை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

ஏவுதல் பொறிமுறையின் திட்ட வரைபடம்பின்வருமாறு:

புஷ் கம்பியின் அமைப்பு மற்றும் அளவுருக்கள்கீழே காட்டப்பட்டுள்ளன:

மீட்டமைப்பு கம்பியின் கட்டமைப்பு வடிவம் மற்றும் அளவுருக்கள்கீழே காட்டப்பட்டுள்ளன:

2.9 குளிரூட்டும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு

குளிரூட்டல் சீராக இல்லாததால், குளிரூட்டும் சேனலின் குளிரூட்டும் முறை முடிந்தவரை இருக்க வேண்டும், இந்த வடிவமைப்பு தேர்வு 4. குழி மேற்பரப்பில் இருந்து சேனல் தூரம் சமமாக உள்ளது, மேலும் ஸ்ப்ரூ குளிர்ச்சிக்கு பலப்படுத்தப்படுகிறது.குளிரூட்டும் முறை DC சுழற்சி வகையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது எளிமையான அமைப்பு மற்றும் வசதியான செயலாக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது.

குளிரூட்டும் முறையின் வடிவமைப்பு பின்வருமாறு:

பகுதி மூன்று: ஊசி அச்சு கணக்கீடு சரிபார்க்கவும்

3.1. ஊசி இயந்திரத்தின் தொடர்புடைய செயல்முறை அளவுருக்களை சரிபார்க்கவும்

3.1.1 அதிகபட்ச ஊசி அளவை சரிபார்க்கவும்

3.1.2 கிளாம்பிங் விசையை சரிபார்க்கவும்

3.1.3 அச்சு திறப்பு பயணத்தை சரிபார்க்கவும்

3.2செவ்வக குழியின் பக்கவாட்டு சுவர் மற்றும் கீழ் தட்டின் தடிமன் சரிபார்க்கவும்

3.2.1 ஒருங்கிணைந்த செவ்வக குழியின் பக்க சுவர் தடிமன் சரிபார்க்கவும்

3.2.2 ஒருங்கிணைந்த செவ்வக குழி கீழ் தட்டின் தடிமன் சரிபார்க்கவும்

முடிவுரை

ஃபிரஷ்னஸ் கீப்பர் குழுவின் வடிவமைப்பாளர் Xie Master, பிளாஸ்டிக் மதிய உணவுப் பெட்டி அட்டையின் அச்சு வடிவமைப்பிற்காக, பிளாஸ்டிக் மதிய உணவுப் பெட்டி அட்டையின் பொருள், பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் அமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பம், பின்னர் நியாயமான, அறிவியல் பூர்வமாக ஊசி அச்சுகளை முடித்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் இந்த வடிவமைப்பு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வடிவமைப்பு.

புத்துணர்ச்சி கீப்பர் வடிவமைப்பின் நன்மைகள் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், வார்ப்பு சுழற்சியைக் குறைப்பதற்கும், உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் ஊசி அச்சு பொறிமுறையை முடிந்தவரை எளிமைப்படுத்துவதாகும்.வடிவமைப்பின் முக்கிய புள்ளிகள் உட்செலுத்துதல் வார்ப்பு செயல்முறை, குழி அமைப்பு, பிரித்தல் மேற்பரப்பு தேர்வு, கேட்டிங் சிஸ்டம், எஜெக்ஷன் மெக்கானிசம், டிமால்டிங் மெக்கானிசம், கூலிங் சிஸ்டம், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் தேர்வு மற்றும் தொடர்புடைய அளவுருக்களின் சரிபார்ப்பு மற்றும் முக்கிய பாகங்களின் வடிவமைப்பு.

ஃப்ரெஷ்னஸ் கீப்பரின் சிறப்பு வடிவமைப்பு, ஊற்றி சிஸ்டம் வடிவமைப்பில் உள்ளது, சிஸ்டம் கேட் ஸ்லீவ் மற்றும் பொசிஷனிங் ரிங் ஆகியவற்றை ஒரு பகுதிக்கு ஊற்றுவது, அச்சுகளின் ஆயுளை உறுதி செய்வது, பொருள் தேர்வு, செயலாக்கம், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மாற்றுதல் வசதியாக இருக்கும்;கேட் என்பது பாயிண்ட் கேட் டைரக்ட் டைப் ஆகும், இதற்கு இரட்டைப் பிரிப்பு மேற்பரப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் முதல் பிரிவைக் கட்டுப்படுத்த நிலையான தூரம் வரையப்பட்ட தட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது.கட்டமைப்பு எளிமையானது மற்றும் நியாயமானது.